Ko'pchilik alyuminiy qotishma elektrokaplamaning asosiy muammosi qoplamaning yopishqoqligi ekanligiga ishonishadi. Ayniqsa, ishlab chiqarilgan alyuminiy qotishma elektrolizlangan qismlar har xil turdagi va murakkab tuzilmalarga ega. Muammolar alyuminiy to'qimalarining ichki bo'shlig'ida, yiv va orqasida sezilarli darajada aks etadi. , Ko'r teshiklari va burama teshiklari va boshqalar.
Xulosa qilib aytganda, alyuminiy qotishma elektrokaplamadan oldingi ishlov berishning yopishish muammosi asosan quyidagi sabablarga ko'ra yuzaga keladi:
(1) Alyuminiy qotishma elektrolizlangan qismlarning ichki bo'shlig'ining diametri juda kichik va juda chuqurdir, shuning uchun qoplama eritmasi va tozalash eritmasi ishlov beriladigan qismda kamroq oqadi va aylanadi, shuning uchun mahsulotning ichki teshik trubasi atrofida dastlabki ishlov berish ishlaydi. puxta emas. Shuning uchun qoplamaning yopishishi yomon yoki hech qanday yopishqoqlik yo'q; ammo mahsulotning ildizida va to'g'ri burchaklarida interfasial kuchlanish mavjud, bu esa uni tozalashni imkonsiz qiladi. Ayni paytda olingan qoplama yaxshi yopishqoqlikni kafolatlay olmaydi.
(2) Oldindan ishlov berish jarayonida, kislota va gidroksidi eritmalarning, ayniqsa, qo'pol va gözenekli yog 'yuzasining etching ta'siri tufayli, uni yaxshilab tozalash oson emas. Elektrokaplamaning keyingi bosqichida, yoriqlardagi eritma va mikroporlar yuzasi, albatta, tupuradi. Chuqur konlarning sifatiga ta'sir qiladi.
2. Maqsadli alyuminiy qotishma elektrokaplamaning dastlabki ishlov berish qismi uchun takomillashtirilgan reja
Alyuminiy qotishma elektrokaplama jarayoni bo'yicha takroriy tajribalarga ko'ra, elektrolizlangan sirtning burchaklari va yoriqlari kislota-asos eritmasida samarali davolash mumkinligi aniqlandi, ammo nima uchun muammo qayta-qayta yuzaga keladi? Bu, asosan, alyuminiy qotishma elektrokaplama jarayonini oldindan davolash bilan bog'liq bo'lib, suvni tozalash jarayonida qo'pol sirtni, kiritilgan burchakni va elektrolizlangan qismlarning bo'shlig'ini to'liq tozalashdan kelib chiqadi.
Alyuminiy qotishma elektrokaplamani an'anaviy tozalashda muammolarni hal qilish uchun biz suvni tozalashning turli usullarini qayta-qayta sinab ko'rdik. Nihoyat, biz qoplamaning sifati va tejamkorligini ta'minlash sharoitida, galvanizatsiyadan oldin, ultratovushli tebranuvchi suvni tozalashni va yanada rivojlangan alyuminiy qotishma elektrokaplama jarayonini qo'shing, degan xulosaga keldik:
Ishqorli etching-yuvish-kislota yuvish-suv bilan yuvish-ultratovushli tozalash-bir marta botirish sink-yuvish-kislota yuvish-suv yuvish-ultratovushli tozalash-sinkni ikki marta botirish.
3, jarayonni takomillashtirish
3.1 Alyuminiy qotishma elektrokaplama paytida suvni tozalash usulini takomillashtirish
3.2 Alyuminiy qotishma elektrokaplama ishlab chiqarish dasturiga ultratovushli tozalashni joriy qilish.
Biz bilamizki, ultratovushning kuchli penetratsion qobiliyati tufayli u boshqa tozalash usullari bilan taqqoslanmaydigan murakkab shakllar, bo'shliqlar va nozik teshiklari bo'lgan ish qismlarini yaxshi tozalash ta'siriga ega.
(1) Ultrasonik tozalash printsipi alyuminiy qotishma qoplamasida qo'llaniladi.
Ultrasonik tozalashning asosiy printsipi "kavitatsiya" effektidir. Ultrasonik "kavitatsiya" effekti jarayonida 100 MPa dan ortiq lahzali yuqori bosimli zarba to'lqini hosil bo'ladi, bu o'rta eritmada kuchli aralashtirish ta'sirini keltirib chiqaradi. "Kavitatsiya" effekti ishlov beriladigan qismning yuzasi va tozalovchi suyuqlik orasidagi interfeys yaqinida davom etadi va ishlov beriladigan qismning yuzasiga yopishgan axloqsizlikni yiqitadi.
(2) Alyuminiy qotishma elektrokaplama ishlab chiqarishda ultrasonik uskunalarni tanlash va parametrlarni loyihalash.
① Ultrasonik uskunalar. So'nggi yillarda ultratovush uskunalarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan mahalliy kompaniyalar paydo bo'lishda davom etdi va bozorda sirtni tozalash sohasida maxsus ishlatiladigan turli xil ultratovushli tozalash mashinalari mavjud. Ba'zi kompaniyalar mavjud alyuminiy qotishma avtomatik kumush qoplama liniyasida texnik o'zgarishlarni amalga oshirmoqdalar, birlamchi va ikkilamchi sink tanklaridan oldin ultratovushli tozalash tankini qo'shmoqdalar, tank hajmi 1500 mm × 1000 mm × 1000 mm, tank tanasi esa PP materialidan tayyorlangan. . Kumush qoplangan simli tankning tuzilishiga ko'ra, tebranish qutisi turi ultratovush qabul qilinadi va ultratovushli tebranish qutisi materiali qabul qilinadi.
316I zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinkadan yasalgan bo'lib, u argon yoyi bilan payvandlash orqali hosil bo'ladi. Ultrasonik tebranish qutisi tozalash idishining yon tomoniga o'rnatiladi va tank tanasi 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lib, ultratovush energiyasini PP materiali tomonidan so'rilishini samarali ravishda kamaytiradi. Ultrasonik tebranish qutisining uzatuvchi yuzasi qattiq krom qoplama bilan ishlov beriladi, bu ultratovushli tebranish qutisining xizmat qilish muddatini uzaytirishi mumkin.
②Ultrasonik quvvat. Ultrasonik quvvat qanchalik baland bo'lsa, kavitatsiya ta'siri qanchalik kuchli bo'lsa, tozalash effekti shunchalik yaxshi va tezligi tezroq bo'ladi. Shu bilan birga, ishlov berishning yuqori aniqligi, past sirt pürüzlülüğü va bo'shashgan ishlov beriladigan buyumlar uchun, masalan, uzoq muddatli kuchli yuvish sirt holatiga yoki hatto hurdalarga zarar etkazadi, shuning uchun tozalash kuchi ishlov beriladigan qismning geometrik shakliga asoslanishi kerak, o'lchamning aniqligi talablari va ishlov beriladigan qismning oqilona materialini tanlang. Korxonaning ish qismlarining ko'pchiligi sirt pürüzlülüğü past bo'lgan alyuminiy qotishma zarb blankalari, shuningdek, bo'sh materiallarga ega alyuminiy qotishma quymalari ham mavjud. Tozalash sifatini ta'minlashda, hisob-kitob va tahlildan so'ng, uzunligi 1500 × kengligi 1000 × 1000 mm balandlikdagi tozalash tanki uchun har bir tankga 12 ta ultratovushli vibrator kerak bo'ladi va vibratorlarning umumiy quvvati 1296w ni tashkil qiladi.
③Ultrasonik chastota. Ultrasonik chastota qanchalik past bo'lsa, kavitatsiya fenomeni qanchalik katta bo'lsa va ta'sir kuchliroq bo'ladi. Biroq, mos keladigan uzunroq to'lqin uzunligi tufayli zarba kuchining yo'nalishi zaiflashadi va ishlov beriladigan qism bilan qoplangan sirt qismini tozalash effekti ta'sir qiladi. Shu bilan birga, bo'shliq yoki ishlov beriladigan qismning kichik teshigi chuqur bo'ladi. Kirni olib tashlash mumkin, shuning uchun ultratovush chastota diapazonini tanlashda uni ishlov beriladigan qismning shakli va tuzilishiga qarab farqlash kerak. Odatda, kichik ish qismlari uchun yuqori chastotadan foydalanish kerak va katta ish qismlari uchun past chastotadan foydalanish kerak. Elektrokaplamadan oldingi ishlov berish jarayonida tez-tez ishlatiladigan chastota 15-40kHz oralig'ida bo'ladi.
4. Alyuminiy qotishma qoplamasini yaxshilangan oldindan ishlov berishning ta'sirini tekshirish
Alyuminiy qotishma elektrokaplama jarayonini takomillashtirishdan oldin, ishlov beriladigan qismning ichki bo'shlig'ining ildizlari va bo'shliqlari sinkga botirilishidan oldin PH sinov qog'ozi bilan sinovdan o'tkazildi. Ish qismining ildizlari va yoriqlari aniq qizil edi. Buning sababi, ishlov beriladigan qismni qayta ishlash yuzasining burchaklaridagi kislota tozalanmagan. Bu oldindan ishlov berishning to'liq emasligini ko'rsatadi. Alyuminiy qotishma elektrokaplama jarayoniga ultratovushli tozalashni qo'shgandan so'ng, PH sinov qog'ozi ishlov beriladigan qismning burchaklari rangsiz emasligini tekshirish uchun ishlatiladi. Ushbu intuitiv aks ettirish, tozalash effekti sezilarli darajada yaxshilanganligini aytadi.
5. Alyuminiy qotishma elektrokaplama ishlov berish uchun dastlabki ishlov berishning qisqacha mazmuni
Bizning elektrokaplama ishlab chiqarishdagi uzoq muddatli amaliyotimiz alyuminiy qotishma elektrokaplamada oddiy uskunaga qaraganda ko'proq sifat muammolari mavjudligini isbotladi, ammo biz faqat ishlab chiqarish jarayonida turli muammolarning asosiy kalitini tushunishimiz va elektrokaplama jarayonida diqqat bilan kuzatib borishimiz kerak. . Ushbu topilmalarni o'ylash, umumlashtirish va samarali tarzda birlashtirish va takomillashtirishdan so'ng, alyuminiy qotishma elektrolizlangan qismlarning sifati va barqarorligi muvaffaqiyatli saqlanishi mumkin.