Alyuminiy profilni qayta ishlash xatosi
Alyuminiy profil ishlov berilgandan so'ng haqiqiy geometrik parametrlar va ideal geometrik parametrlar o'rtasidagi kelishuv darajasi alyuminiy profilining ishlov berish aniqligi. Qayta ishlash xatosi qanchalik kichik bo'lsa, moslashuv va ishlov berish aniqligi qanchalik yuqori bo'ladi. Alyumin profillarni qayta ishlash aniqligi va ishlov berish xatosi muammoning ikki tomonidir.
1. Mashina asboblarini ishlab chiqarish xatosi
Mashina asboblarini ishlab chiqarishdagi xatolar asosan milning aylanish xatosi, qo'llanma temir yo'l xatosi va uzatish zanjiri xatolarini o'z ichiga oladi.
2. Armatura sabab bo'lgan xato
Alyuminiy profillarni qayta ishlashda, armatura roli ish qismini ishlov berish moslamasi va dastgohning to'g'ri holatiga tenglashtirishi kerak, shuning uchun armaturaning geometrik xatosi ishlov berish xatosiga katta ta'sir ko'rsatadi (ayniqsa pozitsiya xatosi) ).
3. Asbob tufayli yuzaga kelgan xato
Kesish jarayonida har qanday to'sar muqarrar ravishda eskiradi, natijada alyuminiy profilning hajmi va shakli o'zgaradi. Asbob geometrik xatosining ishlov berish xatosiga ta'siri asbob turiga qarab farq qiladi: o'lchamdagi sobit asbobdan foydalanganda asbobning ishlov berish xatosi alyuminiy profil qismlarini ishlov berish aniqligiga bevosita ta'sir qiladi; umumiy asboblar uchun (masalan, burilish asboblari kabi), ishlov berish xato ishlov berish xatosiga bevosita ta'sir ko'rsatmaydi.
4. Joylashtirishda xatolik
Joylashtirishda xatolar asosan joylashishni aniqlash xatolarini va joylashishni aniqlashning pastki xatolarini o'z ichiga oladi. Mashina asbobida alyuminiy profillarni ishlov berishda, ishlov berish qismidagi bir nechta geometrik elementlar ishlov berish uchun joylashuv ma'lumotnomasi sifatida tanlanishi kerak. Agar tanlangan joylashishni aniqlash uchun ma'lumotnoma va dizayn asoslari ishlatilsa (qismning o'lchami sirtning o'lchamini va joylashishini aniqlash uchun ishlatiladi). Benchmark testi) mos kelmaydi, natijada asosiy mos kelmaydigan xato yuzaga keladi.
Alyuminiy profil qismlarining joylashuv yuzasi va armatura joylashish elementi birgalikda joylashishni aniqlash juftligini hosil qiladi. Joylashtirish joylashuvi juftligini noto'g'ri ishlab chiqarilishi va joylashishni aniqlash juftligi o'rtasidagi mos keladigan bo'shliq tufayli, ish qismining maksimal pozitsiyasini o'zgartirish joylashishni aniqlash xatolarini ishlab chiqarish xatosi deb nomlanadi. Joylashuv xatosi va ishlab chiqarish xatosi faqat sozlash usuli ishlatilganda ro'y beradi va sinovni kesish jarayonida bo'lmaydi.
5. Jarayon tizimining issiqlik deformatsiyasi
Qayta ishlash tizimining termal deformatsiyasi ishlov berish xatosiga katta ta'sir ko'rsatadi. Ayniqsa, nozik ishlov berish va uzoq vaqt ishlov berishda, termal deformatsiyadan kelib chiqqan ishlov berish xatosi ba'zida ish qismining umumiy xatosining 50% ni tashkil qilishi mumkin.
6. Jarayon tizimining stress deformatsiyasi
Ish qismining qattiqligi: ishlov berish tizimida, ish qismining qattiqligi dastgoh dastgohi, asbob va armaturadan past bo'lsa, chiqib ketish kuchi ta'siri ostida alyuminiy profilning etarli darajada qattiq emasligi tufayli yuzaga kelgan deformatsiya ishlov berishga ko'proq ta'sir qiladi. xato. Asbobning qat'iyligi: tashqi burilish moslamasining ishlov beriladigan yuzasining normal (y) yo'nalishi bo'yicha qattiqligi juda katta va uning deformatsiyasiga e'tibor bermaslik mumkin. Kichkina diametrning ichki diametri, novda qattiqligi juda yomon va novda deformatsiyasi teshikning ishlov berish aniqligiga katta ta'sir ko'rsatadi.
Mashina dastgoh qismining qattiqligi: Mashina asboblari qismlari bir nechta qismlardan iborat. Mashina asboblarining tarkibiy qismlarining qattiqligini hisoblash uchun mos oddiy hisoblash usuli mavjud emas. Hozirgi vaqtda eksperimental usul asosan dastgoh qismlarining qattiqligini aniqlash uchun ishlatiladi. Mashina dastgoh qismlarining qattiqligiga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir: qo'shma kontakt deformatsiyasining ta'siri, ishqalanish ta'siri, past qattiqlik qismlarining ta'siri va tozalashning ta'siri.
7. Tuzatish xatosi
Alyuminiy profilni qayta ishlashning har bir jarayonida, jarayon tizimi har doim biron bir tarzda yoki boshqa tarzda o'rnatiladi. Tuzatish mutlaqo aniq bo'lishi mumkin emasligi sababli, sozlashda xatolar bo'ladi. Ishlov berish tizimida ishlov berish dastgohini, dastgohni, armatura yoki ish qismlarini ishlov berish dastgohi va asbobning o'zaro joylashishini aniqligini ta'minlash uchun sozlash orqali. Mashina dastgohi, asboblar, armatura va alyuminiy blanklarning asl aniqligi dinamik omillarni hisobga olmasdan, talablarga javob beradigan bo'lsa, sozlash xatosi ishlov berish xatosida hal qiluvchi rol o'ynaydi.
8. O'lchash xatosi
Bir qism ishlov berish paytida yoki undan keyin o'lchanganida, o'lchash usuli, o'lchash vositasining aniqligi, ish qismining aniqligi va sub'ektiv va ob'ektiv omillar o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
9. Ichki bosim
Alyuminiy profil qismlarida mavjud bo'lgan stress